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某车间的A产品生产实行三班制,日产量在1000件左右,合格品率一直在85%左右。最近市场竞争比较激烈,为了节约成本,增强价格优势,车间决定成立QC小组降低该产品的不合格品率。[2007年真题]
通过数据分析,小组发现尺寸特性造成的不合格的比例最高,占不合格品的75%。小组下一步的工作可以是( )。
A.绘制A产品不合格品率因果图
B.使用直方图了解尺寸特性的波动情况
C.使用不合格位置调查表了解尺寸的波动情况
D.绘制尺寸特性不合格因果图


参考答案

参考解析
解析:该小组发现尺寸特性造成的不合格的比例最高,说明尺寸特性是引起产品不合格的主要因素,若要尽快找出造成不合格的原因,可以采用尺寸不合格因果图,同时利用直方图也可以了解尺寸的波动情况。不合格位置调查表一般用于产品表面有擦伤或污点等外观不合格,这种类型的调査表在产品示意图上标记不合格位置,但不能了解尺寸的波动情况。
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考题 某QC小组为提高产品质量,对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右,质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目,并将其作为改进目标开展了原因分析,分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理,为此小组调整了该质量特性的规格要求,并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程,实行有预防的管理。 为监控加工过程,实施预防管理,小组可以采用的工具有()。 A.散布图 B.排列图 C.控制图 D.因果图

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