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清除熔模铸件表面粘附的型壳材料有哪些方法?


参考答案

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考题 下列哪一项属于铸件表面粗糙A.铸造支架与工作模型之间出现间隙B.熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损C.铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹D.铸件上有气孔E.熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起

考题 冷热裂是指A.铸造支架与工作模型之间出现间隙B.熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损C.铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹D.铸件上有气孔E.熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起

考题 铸件适合性差是指A.铸造支架与工作模型之间出现间隙B.熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损C.铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹D.铸件上有气孔E.熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起

考题 下述造成铸件适合性差的原因,除外A、铸件的冷却方法B、包埋材料与专用液体的比例C、复制模型材料的影响D、熔模在铸型中的位置E、临床设计不当

考题 在熔模铸造工艺中,影响铸件尺寸精度的因素包括 ( )A.模料的收缩B.熔模的变形C.型壳在加热和冷却过程中的线量变化D.合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形E.以上均是

考题 造成铸件表面粗糙的原因不包括 ( )A、铸件表面粘砂B、蜡型表面光洁度差C、浇铸时熔金温度过低D、铸模腔内壁脱砂E、内包埋时包埋材料没有有效附着在蜡型表面

考题 铸造适合性差是指A.铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙B.熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损C.铸件上可看到明显的断裂纹D.铸件上有气孔E.熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起

考题 为防止熔模铸件化学粘砂,应采取哪些措施防止?

考题 熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料,待其硬化干燥后,加热将其中模样熔去,而获得具有与模样形状相应空腔的型壳,再经过焙烧,然后在型壳温度很高情况下进行浇注,从而获得铸件的一种方法。此题为判断题(对,错)。

考题 铸造表面粗糙是指A.铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙B.熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损C.铸件上可看到明显的断裂纹D.铸件上有气孔E.熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起

考题 哪项不是清洗熔模的目的A、去除熔模表面沾附的污物B、增加熔模表面的润湿性C、降低熔模表面的张力D、形成光滑、清晰的铸型内壁,提高铸件的质量E、防止铸件的变形

考题 铸造不全是指A.铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙B.熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损C.铸件上可看到明显的断裂纹D.铸件上有气孔E.熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起

考题 下述造成铸件表面粗糙的原因有A.熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用B.包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀C.铸型烘烤及焙烧不正确D.合金不过熔E.铸造后铸型冷却过快

考题 造成铸件表面粗糙的原因不包括 ( )A.浇铸时熔金温度过低 B.蜡型表面光洁度差 C.内包埋时包埋材料没有有效附着在蜡型表面 D.铸模腔内壁脱砂 E.铸件表面粘砂

考题 铸件生产数量很大时,应采取()铸造。A、砂型B、熔模C、金属型D、陶瓷型

考题 熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层(),待其硬化干燥后,加热将其中()熔去,而获得具有与模样形状相应空腔的型壳,再经过(),然后在型壳温度很高情况下进行(),从而获得铸件的一种方法。

考题 在熔模铸造工艺中,影响铸件尺寸精度的因素包括()A、模料的收缩B、熔模的变形C、型壳在加热和冷却过程中的线量变化D、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形E、以上均是

考题 铸件表面或内腔粘附着一层难以清除的砂粒称为粘砂。

考题 ()铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。A、金属型B、压力C、熔模D、陶瓷型

考题 下列铸造方法中,铸件精度等级可以达到最高的是()铸造方法。A、金属型B、熔模C、压力D、陶瓷型

考题 ()铸造具有较大的灵活性和适应性,是目前应用最广泛的一种造型方法。A、金属型B、壳型C、砂型D、熔模

考题 薄壁套管类中空铸件适于采用()铸造工艺。A、砂型B、熔模C、金属型D、离心

考题 问答题清除熔模铸件表面粘附的型壳材料有哪些方法?

考题 问答题试分析压型、熔模、型壳与铸件质量的关系。

考题 单选题造成铸件表面粗糙的原因不包括()A 铸件表面粘砂B 蜡型表面光洁度差C 浇铸时熔金温度过低D 铸模腔内壁脱砂E 内包埋时包埋材料没有有效附着在蜡型表面

考题 单选题在熔模铸造工艺中,影响铸件尺寸精度的因素包括()A 模料的收缩B 熔模的变形C 型壳在加热和冷却过程中的线量变化D 合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形E 以上均是

考题 问答题为防止熔模铸件化学粘砂,应采取哪些措施防止?