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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5毫米，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0.0047。根据以上资料，回答下列问题：
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5毫米，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0.0047。根据以上资料，回答下列问题：
可以断定该工序的工序能力为()。
A:不足
B:正常
C:充足
D:严重不足
A:不足
B:正常
C:充足
D:严重不足
参考答案
参考解析
解析：Cp=T/6σ=（Tu-Tl）/6s=（5.009-1.991）/（6*0.0047）=0.64。
工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。
工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。
影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。
常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。
工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。
工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。
影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。
常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。
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