案例2: 大众公司的质量管理工作

上海大众在从事轿车生产时，在产品生产管理上采用的是以产品质量目标为依据的"逆向型"生产管理方法：在生产组织上采用的是"三级式闭环型"模块化生产组织结构;在生产物资的流通上则采用了以"看板管理"技术为特色的"准时化生产"的物资流动形态。

上海大众"三级式闭环形"的模块化生产组织结构的特点是:将轿车制造过程按一定的生产阶段，组合成独立进行生产活动的"封闭式"生产单元，在该单元利用己有的生产技术和设备，按工艺要求自行独立地完成对材料的加工、工作偏差的修正、生产设备的自检等一系列生产活动，并最终输出符合质量要求要求的加工品。第一级"闭环型"模块代表着汽车装配厂，从原材料输入，经过制造厂一系列生产活动后，最终输出了制造成果—轿车。第二级和第三级"闭环型"模块分别代表着生产车间和生产工段，在这些生产单元肉，通过生产加工，输出了相应的加工品。

上海大众在生产物资的管理上，是通过运用即时化(JIT)技术来控制物资流向。由于轿车零件种类多、数量大，且绝大多数还是来自于外界供应商，因此，要保证及时而准确的物资供应就成为一项相当复杂的系统工程。上海大众通过以"后道工序拉动前道工序"为依据来指导生

产物资的流向，同时，通过运用"看板管理"技术，将这复杂而又零散的物资供应网络明白无误地显示出来，并在物资部门的统一调配下，达到"生产部门需要什么，物资部门就必须供应什么"的管理原则。在上海大众，"根据生产计划定额发送材料，按照看板显示，用卡调拨物资"就是从事生产物资管理的指导思想。

"质量是上海大众的生命"这句口号时时提醒着全体员工:质量是上海大众得以发展壮大的生命线。多年来，上海大众的质量保证体系形成了自己的特色。

上海大众的质量管理工作的架构，定在实施全过程的质量控制的高度上。这点从质量保证部门的专业科室设置就可以看出来：质量规划与促进科负责全公司质量方针的制订与规划，外购件质保科负责对上海大众的所有外协件进行援建质量控制。另外，每个厂区都设有质保科，负责生产现场的质量分析与检测。如此一套紧紧围绕着生产全过程的质量保证体系，保证了上海大众始终能移生产出高质量的轿车产品，去赢得市场和用户。

该公司建立了以产品质量目标值为依据的"逆向型”产品生产管理流程，即: 上海大众在进行产品生产时，首先是制订出产品最终所应达到的质量目标值，然后为达到这一最终质量目标，建立起包括阶段质量目标和工序质量目标在内的产品加工过程质量保证体系。在这套质

量保证体系中，详细地规定了各生产阶段，以至于各加工工序中被加工产品所应处于前质量状态。

每一项质量指标都是为了达到更高一级质量目标而制定的，因而质量保证体系就是在质量目标的基础上由上而下层层分解形成的。所以在从事产品生产制造过程时每次工艺加工都是按下道工序的要求而展开，即后道工序对所需加工物品的要求就是本次工序的工艺加工

指标和目标。上海大众就是通过这样一系列的生产制造活动使产品最终达到质量总目标值的。这种生产管理方式就是被成为"逆向型"的生产管理方法。

问题：(1)什么是全面质量管理?

(2) 全面质量管理的主要内容是什么?

(3) 从上海大众公司的质量保证体系看，全面质量管理应该如何实施和运用?