安全评价师考点运用：硫酸生产过程风险分析及安全对策

发布时间：2022-02-26

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硫酸生产过程存在很多的风险，那么硫酸生产过程风险分析及安全对策就非常有必要了。51题库考试学习网为大家带来了这篇 “安全评价师考点运用：硫酸生产过程风险分析及安全对策”希望这篇安全评价师考点运用系列文章能够在安全评价师报考中帮助到你。

一、硫酸生产过程风险分析

1.1火灾爆炸

处置硫磺时存在粉尘爆炸危险，熔硫槽会因蒸汽加热管的腐蚀泄漏而发生超压爆炸，或因水漏人急剧气化而发生蒸汽爆炸。硫铁矿沸腾炉和预热燃烧炉点火升温时可能发生爆炸和喷 火，用冷却水冷却处理沸腾炉结疤或清灰时会因温差太大而引发爆炸，沸腾炉水箱漏水等也可能引发爆炸。因设备、管道腐蚀或其它故障而致使硫酸泄漏时，硫酸与可燃物接触会引起燃烧，遇电石、金属粉末等接触能发生爆炸或着火。在硫酸容器的检修过程中，设备内残余的浓硫酸会吸收空气中的水分而稀释，继而腐蚀钢材并放出氢气，当氢气浓度达到爆炸极限时会引发爆炸。这类事故即使在近年也屡有发生。如果控制不当或发生设备故障，废热锅炉以及其它压力容器存在超压爆炸的危险。

1.2化学灼伤

化学灼伤是硫酸生产中常见的危险。如果有关设备、管道发生腐蚀或存在缺陷导致硫酸泄漏，与之接触会造成化学灼伤。

1.3中毒

由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等，在焚(焙)烧、净化、转化等工序会造成硫化氢、二氧化硫、三氧化硫泄漏，从而引起人员中毒事故。

1.4高温灼伤

硫铁矿焙烧炉在900℃左右运行并有高温矿渣排出，在清理排渣、处理除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣时，均有可能发生高温灰渣灼伤事故。焚硫炉操作温度高达1 000℃左右，废热锅炉、各类换热器及熔硫槽等温度也都较高，如果发生泄漏，都可能造成高温灼伤事故。

1.5粉尘危害及触电

在硫铁矿破碎、硫磺运输及更换钒催化剂的过程中，存在粉尘危害;在炉气净化过程中，存在高压触电危险。

二、安全对策

2.1严格控制工艺指标，确保设备完好

严格控制熔硫槽加热蒸汽压力、液硫液位及焚硫炉、吸收塔等关键部位的工艺指标，是保证安全生产的重要前提，同时应尽量提高工艺的自动控制水平。另外，应确保设备完好，防止熔硫槽加热蒸汽管及吸收塔等部位的腐蚀，提前做好设备维护，避免跑、冒、滴、漏。

2.2防火防爆措施

a.按照GB 50016——2006《建筑设计防火规范》等标准的要求，硫酸生产厂房为乙类火灾危险，故装置设计时应符合有关乙类厂房的耐火等级、面积和平面布置、防火间距及安全疏散的要求。

b.办公室、休息室等不应设置在硫酸生产厂房内，当必须与本厂房毗邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。

c.按标准规定确定电气设施及工具的防爆级别。

d.重视硫酸储槽等接触硫酸的设备、管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储槽、管道时，要特别注意充分置换，分析储槽内的氢含量并采取相应，的安全措施，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故。

e.加强硫酸生产区域火源的管理。

2.3物料储存

a.为了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐区宜布置在地势较低的地带，罐区要有围堰。罐区内储罐应保持适当的间距，并应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。罐区周围应设置明显的警告标志。

b.硫铁矿和矿渣堆场应通风良好，以降低粉尘浓度。

c.固体硫磺仓库的设计与管理应符合下列要求：宜为单层建筑;每座仓库的总面积不应超过2000㎡，且仓库内应设防火墙隔开，防火墙间的面积不应超过500㎡;仓库与甲类厂房的防火间距不小于12.0m，与民用建筑之间的防火间距不小于25.0m，与重要公共建筑之间的防火间距不小于30.0m;保持通风良好，以防止仓库内温度过高，降低硫磺粉尘浓度;硫磺料堆高度不得超过3m，且应尽量加大料堆间的距离;仓库中严禁使用易产生火花的金属工具，应采用防爆电器，严格动火检修制度。

d.平时应注意对硫磺仓库、硫酸罐区内的防火设施定期检查。

2.4个体防护

作业人员应根据操作规程穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。现场应设有洗眼器、淋浴器及清洗喷头。

2.5应急处置及应急预案

普及硫化氢、三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的急救知识。如与硫酸接触，应立即用大量水连续冲洗，冲洗后再用质量分数为4%-5%的碳酸氢钠溶液进行中和清洗。冲洗眼睛时水流不能过急。

安全评价师考点运用能够帮助提高人员应对突发事故的能力，以便在发生事故时能及时、正确地处置，使事故损失降至最小。如果您想报考安全评价师，可以通关注51题库考试学习网了解更多安全评价师考试资讯!!

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