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2.预制台座的间距：B=2/2+2+2/2=4(m)；支撑梁的间距：L=30-2*0.6=28.8(m)：

3.预制场围护的正确做法是：(1)围护用材宜选用砌体、金属材板等硬质材料；(2)围挡的高度在城市郊区一般应高于1.8m，且应符合当地主管部门有关规定；(3)围护应沿预制场四周连续设置，不得留有缺口；(4)雨后、大风后应检查围护的稳定性，发现问题及时处理。

4.钢绞线应按以下方法存放：(1)钢绞线禁止露天存放，必须入库；存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，库房地面用混凝土硬化。(2)露天仓库及现场临时存放应在地面上架设垫木，距离地面高度不得小于200mm，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨棚，存放时间不宜超过6个月。(3)按批号、规格分类码放有序并挂牌标识。

5.T梁混凝土的正确浇筑方法：(1)T梁混凝土应从一端向另一端采用水平分段、斜向分层的方法浇筑；(2)分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑；(3)先浇筑马蹄段，后浇筑腹板，再浇筑顶板。

本案例第1问主要考查T梁和预制台座数量的计算。一孔布置12片T梁，一共9孔，所以全桥需要108片T梁。根据背景资料中“预制工期120天、每片梁预制占用台座时间为10天”可知，应分12批预制，总T梁数108片，故每批预制9片T梁，即9个支座。

本案例第2问主要考查预制台座的间距和支撑梁的间距的计算。由图4-2可以看出，间距B为两片T梁的中心线到中心线的距离。所以预制台座的间距B=2/2+2+2/2=4(m)；支撑梁的间距L=30-2*0.6=28.8(m)。

本案例第3问主要考查围挡（墙）的要求。(1)施工现场围挡（墙）应沿工地四周连续设置，不得有缺口，并根据地质、气候、围挡（墙）材料进行设计与计算，确保围挡（墙）的稳定性、安全性；(2)围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹笆或安全网等；(3)施工现场的围挡一般应高于1.8m，在市区主要道路内应高于2.5m，且应符合当地主管部门有关规定；(4)禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等；(5)雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。

本案例第4问主要考查钢绞线的存放方法。预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。(1)钢绞线禁止露天存放，必须入库；存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，库房地面用混凝土硬化。(2)露天仓库及现场临时存放应在地面上架设垫木，距离地面高度不得小于200mm，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨棚，存放时间不宜超过6个月。(3)按批号、规格分类码放有序并挂牌标识。

本案例第5问主要考查T形梁的浇筑。T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇筑方法和混凝土的振捣。T梁混凝土应采用一次连续浇筑法，并采用水平斜向分层浇筑，浇筑方法如下：(1)浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁墙混凝土产生蜂窝等不密实现象，应该从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m的位置合龙。(2)分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不应该超过一小时，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。(3)T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇筑完马蹄部分，后浇筑腹板。横隔板与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。