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工艺上的6σ原则是指有99.73%的工件尺寸落在了()范围内。


参考答案

更多 “工艺上的6σ原则是指有99.73%的工件尺寸落在了()范围内。” 相关考题
考题 某厂制造过程处于稳态时,产品的计量质量特性值有( )落在μ±3σ范围内。A.50%B.95%C.99.73%D.68.27%

考题 根据概率论原理,正态母体落在区间的概率为() A、97.23%B、95.33%C、99.33%D、99.73%

考题 设X~N(μ,σ2),当分布中心与产品规范中心重合时,下列结论成立的有( )。A.X落在(μ-σ,μ+σ)内的概率为68.27%B.X落在(μ-2σ,σ+2σ)内的概率为95.45cC.X落在(μ-3σ,μ+3σ)内的概率为99.73%D.X落在(μ-4σ,μ+4σ)外的概率为0.002ppmE.X落在(μ-6σ,μ+6σ)外的概率为0.002ppm

考题 夹紧力作用点应落在工件()的部位.A.尺寸大B.中间C.刚性最好D.韧性最好

考题 在正态分布情况下,工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为()A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%

考题 ()是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用的基准。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准

考题 如果质量特性值的分布符合正态分布,一个质量特性值落在其特性值分布中心±3σ范围内的概率是()A、95.45%B、97%C、99.73%D、99.99%

考题 不能提高工件尺寸与位置精度的加工工艺有()。A、珩磨B、精车C、抛光D、滚压

考题 工艺上的6σ原则是指有()的工件尺寸落在了3σ范围内。

考题 在确定夹紧力的作用点时,应遵循的原则是: 1)应落在()的范围内 2)应落在工件()的部位 3)应尽量()。

考题 符合正态分布的加工误差落在误差平均值±3σ范围内的概率为()。A、0.27%B、5%C、95%D、99.73%

考题 ()是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用基准。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准

考题 进给量主要是根据()来确定。A、铣床进给机构强度刀轴尺寸,工件表面粗糙度B、铣床进给机构强度,工艺系统刚度,工件表面粗糙度C、刀轴尺寸,工艺系统刚度工件表面粗糙度D、铣床进给机构强度,刀轴尺寸,工艺系统刚度

考题 工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸()。A、公差B、偏差C、上差D、误差

考题 夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位上。

考题 夹紧力作用点应落在工件()的部位A、尺寸大B、中间C、刚性最好D、韧性最好

考题 检测结果落在μ±2σ的概率为()A、99%B、99.73%C、95.5%D、95%

考题 知总体为N(μ、σ2),质量特性数据落在μ±2σ范围内的概率为()。A、99.73%B、68.27%C、95.45%

考题 在正态分布的情况下,质量特性值落在6σ范围内的概率为()。A、95.45%B、97.7%C、99.73%D、100%

考题 在正态分布情况下,工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为()A、99.73%B、95.45%C、68.27%D、80.25%

考题 理论情况下,数据点落在控制限内的概率是()。A、99.99%B、95.73%C、99.73%

考题 某仪器测量工件尺寸的理论标准差为0.004㎜,如要求计量结果的总不确定度小于0.005㎜(置信概率99.73%),问至少须测几次?

考题 单选题产品正态分布下,所抽取的样本数值落在±3s范围内的比例是()。A 99.73%B 100%C 99%

考题 填空题工艺上的6σ原则是指有()的工件尺寸落在了3σ范围内。

考题 填空题()是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。

考题 多选题不能提高工件尺寸与位置精度的加工工艺有()。A珩磨B精车C抛光D滚压

考题 单选题在正态分布情况下,工序加工产品的质量特性值落在6倍标准差范围内的概率和可能性是( )A 99.73%B 95.45%C 68.27%D 80.25%