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产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审

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考题 如果整条线组件压力突然升高，原因可能是（）。A、聚酯熔体粘度偏高B、组件滤网材质不良C、组件组装压力偏低D、增压泵转速降低
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考题 在产线生产时，发现不良品，要求产线停机，并进行纠正预防就可以（）
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考题 如作业过程中发现不良品处理流程为：隔离→标识→评审。
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考题 制程不良返工处理流程是（）A、隔离—标识—返工—评审B、标识—隔离—返工—评审C、标识—隔离—评审—返工D、修复—隔离—标识—返工
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考题 组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。
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考题 在作业中发现不良玻璃时应将标识不良原因、厂家、批次号的标签贴在不良位置处。
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考题 不良组件要标识好不良原因和位置，并放置于指定的区域内
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考题 由生产组织现场质量、工艺、设备与工艺工程部测试技术员√不良组件共同评审
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考题 产线常用的不良标识卡有：绿色、黄色
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考题 组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损，不允许有印刷不良，色差等不良现象
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考题 不合格组件放置在不合格区域，将不良信息进行记录
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考题 组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良
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考题 发现组件四周硅胶气泡、缺胶等，用刮胶板或刀片去除不良胶体，再用胶**进行补胶
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考题 以下描述中正确的一项是：（）A、在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的B、产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定C、如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审D、现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定
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考题 灌封胶产线常用的不良标识卡有红色、绿色、黄色、其中评审返工修复的组件用红色标示卡，评审OK放行的组件用绿色标示卡，挑处待评审的组件用黄色标示卡
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考题 装箱人员发现的不良组件只要标识好其不良名称和位置就可随便放置。
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考题 流水线检验组件“OK”无不良，按轴道上红色按钮启动，组件自动流至下一站
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考题 在“EL”测试过程中，组件出现虚焊不良，现场IPQC判断为“OK”，组件转为良品
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考题 产线不良品员工无法判定的，有相关人员评审，并用黄色标示卡注明不良原因
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考题 组件商标粘贴要平整、无气泡、无断针、无歪斜等不良
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考题 检验岗位发现不良品处理流程是标示、记录、隔离、反馈
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考题 产线常用的不良标识卡有：红色、绿色、黄色
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考题 造成IV测试仪曲线不良的原因有（）。A、光照均匀性差B、电容充电不足C、线路接触不良D、异物遮挡组件E、接地不良
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考题 后工序发现不良品怎么办？（）A、必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。B、不得停止生产线，必须找出不良品，不良品决不送往后工序。C、不得停止生产线，随机找出不良品，不良品决不送往后工序。D、必须停止生产线，找出不良品，不良品自行处理。
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考题 在检验过程中发现不良品时，品管首先要采取的措施：（）。A、填写PDCS单B、向上级领导反馈C、停止检验D、隔离和标识
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考题 不良品处理方法：品保发现不良品则开出校正通知单，责令生产部改正。如影响到产品的稳定性安全性则（）。A、隔离生产B、在线挑拣C、进行待验D、主管裁决
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考题 单选题后工序发现不良品怎么办？（）A 必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。B 不得停止生产线，必须找出不良品，不良品决不送往后工序。C 不得停止生产线，随机找出不良品，不良品决不送往后工序。D 必须停止生产线，找出不良品，不良品自行处理。
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